行业资讯

    搪瓷反应釜粘壁原因及处理方式

  搪瓷反应釜在平时进行使用搅拌反应物料的时候，因为参与进去的物料都是不同的，这样在使用的时候会产生的问题也都会是各种各样的，比如有的物料本身在进行反应之后就会产生一定的粘性，那么当设备再使用的时候物料出现粘壁的情况应该怎么处理呢？

 

　　首先我们在进行使用搪瓷反应釜的时候一定要控制好物料参与反应的温度还有时间问题，当搪瓷反应釜在进行加热的温度低于80摄氏度的时候如果想要使用一些催化剂等，但是在温度比较低的时候反应速度是比较慢的，所以从ph值这一方面是看不太出来变化的，但是在温度慢慢地升高之后PH值就会马上下降，并且催化剂在搪瓷反应釜当中进行反应的速度也会加快许多，这样搪瓷反应釜内部的物料就会产生比较激烈的反应从而会出现凝胶粘壁的情况，所以我们在平时进行使用的时候也需要控制好在添加了催化剂之后的温度还有时间等，建议物料在进行反应的时候将温度控制在100摄氏度之内就是比较合适的。

 

　　在进行冷却加热的时候如没有将温度控制在比较稳定的情况下，比如有的时候在进行反映的时候突然地进行降温或者是升温的时候都是会对于设备产生一些比较严重的伤害的，而且这样在进行使用的时候就会出现占比的情况，所以在升温或者是降温的时候我们都需要缓慢的去进行。

          

 搪瓷反应釜的使用中存在着粘壁现象的原因：

       1、反应温度和时间导致

            氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快，由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。

       2、树脂处理不及时

             缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高就会出现粘壁现象。

       3、釜壁温度与物料的温差过大

             在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。

       4、制胶工艺指标不稳定

             当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成搪瓷反应釜粘壁。

       5、尿素中硫酸盐含量过高

            当在树脂缩聚反应釜反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在搪瓷反应釜内。