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    两搪一烧工艺具有降低釉料损耗、减少污染、降低能耗、节约成本的突出优点，今天介绍一下三种成熟的两搪一烧工艺，二搪一烧有三种组合：干法底釉-干法面釉、湿法底釉-干法面釉、湿法底釉-湿法面釉。

一、干法底釉-干法面釉

    干法底釉-干法面釉的二搪一烧采用静电喷搪，要求铁坯使用零碳钢，其含碳量一般低于0.008%，较高的含碳量会使制品表面产生泡孔等缺陷。坯件的前处理比普通湿法工艺工艺更严格，除了通常脱脂、酸洗、中和外，还要求用纯水清洗，前处理工艺以喷淋式清洗最佳。

    流程：脱脂——水洗——热酸洗——冷酸洗——水洗——二次脱脂——水洗——中和——纯水洗——烘干。

二、湿法底釉-干法面釉

    钢材可选择低碳钢（0. 03%~0. 08%），底釉比传统底釉要薄，需在底釉喷涂后先进行烘干。底釉细度：200目筛网筛余量1%~2%。

底釉密度：1.45~1. 60g/cm³。

湿法底釉层厚：40～80μm

干法面釉层厚：30~45μm。

   瓷釉供应商已经开发出专用底釉，采用软性底釉代替传统的硬性底釉，使底釉比面釉更易熔融，这样在烧成过程中，气体可以及时逸出，避免在烧成后产生黑点、针孔。除了改进底釉的配方，烧成中有助于气体逸出的黏土磨加物和其它材料也被开发出来了。为了使瓷层厚度均匀一致，推荐使用自动喷涂设备。湿法底釉-干法面釉二搪一烧工艺适合高线速度的平板件喷涂。但是受干粉的影响，制品的颜色会有局限性。

三、湿法底釉-湿法面釉

      湿法底釉－湿法面釉应用是在湿法底釉－干法面釉、干法底釉－干法面釉应用之后开发出来的。底釉可采用静电湿法喷涂或电泳的方式获得相当均匀的膜厚。底釉湿法喷涂后无须干燥即可进行面釉湿法喷涂，底釉的特性和湿法底釉－干法面釉的工艺要求类似。但是湿法底釉－湿法面釉工艺中，底釉的厚度控制需特殊对待，避免烧成过程中产生气泡。湿法底釉包含不同的黏土和一些有机材料促使烧成过程中气体逸出。面釉的选择也非常重要，需要和底釉兼容。烧成过程中，面釉需具备更高的熔融温度，确保烧制底釉时产生的气体顺利逸出。典型的面釉特性如下：

釉浆细度：拜耳筛2. 0~6. 0格（200目筛余1%~2%)。

密度：1. 70~1. 72g。

应用厚度：120~140μm。

总之，二搪一烧工艺可大大提高生产效率，降低能耗、釉料消耗、人工，也大大减少污染。